Ugrás a fő tartalomra

Raktározási költségek csökkentése

A raktározási költségek különböző összetevőkből állnak. Itt megtudhatja, hogyan csökkentheti ezeket hatékonyan. Olvasson tovább.

Az energiaárak emelkednek, a területek egyre szűkösebbek, az ellátási láncok pedig egyre bonyolultabbak – és a raktár? Az a gyakran alábecsült költséghely. Sok vállalatban itt rejlenek a legnagyobb megtakarítási lehetőségek. A probléma az, hogy ezek a költségek gyakran a mindennapokban bújnak meg.

Ha ezeket a ráfordításokat láthatóvá teszi és célzottan csökkenti, nemcsak szabad raktárterületet nyer, hanem nagyobb rugalmasságot és szállítási biztonságot is. Ez a cikk megmutatja, hol érdemes jobban odafigyelni, és hogyan lehet a raktározási költségeket csökkenteni anélkül, hogy a folyamatokat megzavarnánk.

A raktározási költségek megértése

A raktározási költségek nemcsak bérleti díjból és személyzeti költségekből állnak. A terület, a technológia és az energia költségei is befolyásolják, mekkora a folyamatos pénzügyi terhelés. Ehhez hozzáadódik a készletekben lekötött tőke, valamint olyan bizonytalanságok, mint a veszteség vagy az inaktív időszakok. 

Sok vállalatnál ezek a tételek láthatatlanok maradnak. Különböző költséghelyek között oszlanak meg, vagy észrevétlenül bekerülnek az általános kalkulációkba. Ennek következtében tényleges mértéküket gyakran alábecsülik, a megtakarítási lehetőségek pedig kihasználatlanok maradnak.

A következmények messze túlmutatnak a raktáron: a túl magas raktározási költségek csökkentik a likviditást, lassítják a vevői megkeresésekre adott reakcióidőt, és megnehezítik a versenyképes árképzést.

A raktárban jelentkező tipikus költségtényezők

Magas készletszint és alacsony forgási sebesség

Ha a termékek túl sokáig maradnak a raktárban, tőkét kötnek le – gyakran hónapokra. Ezzel párhuzamosan nincs hely az új áruk számára. A készletek elavulhatnak, vagy értéküket veszíthetik. Különösen a szezonális termékek, műszaki alkatrészek vagy romlandó áruk esetében ez gyorsan drága lehet.

Hatékonytalan folyamatok és raktárelrendezés

A hosszú gyalogutak, a kaotikus elrendezések vagy a nem egyértelmű folyamatok nemcsak az időráfordítást növelik, hanem a hibák kockázatát is. Ha a raktári dolgozóknak előbb meg kell keresniük az árut, értékes időt veszítenek.

Strukturálatlan raktárirányítás

Megbízható adatok nélkül – a készletszintről, a kihasználtságról vagy a termékek helyéről – minden döntés találgatássá válik. Dupla tárolás, túlkészlet vagy hibás könyvelés mind növelik a raktározási költségeket.

Elavult technológia vagy nem megfelelő rendszerek

Azok a raktárrendszerek, amelyek már nem illenek az üzleti modellhez, vagy állandó karbantartást igényelnek, felesleges költségeket okoznak. Az elavult szoftverek és a hiányzó integrációk is lassítják a folyamatokat, és több adminisztratív munkát eredményeznek.

Gyakorlati intézkedések a költségek csökkentésére

Készletgazdálkodás optimalizálása

A raktárkészlet naponta pénzbe kerül. Minden tárolt egység tőkét köt le, helyet foglal és folyamatos költségeket generál – például hőmérséklet-szabályozás, takarítás vagy biztosítás révén. A célzott megtakarításokhoz okos készletgazdálkodás szükséges. Három kulcslépés a raktározási költségek csökkentésére:

  1. ABC-analízis végrehajtása:

    Az ABC-analízis a termékek érték szerinti priorizálását szolgálja. Az A-kategóriás áruk gyakran a forgalom 70–80%-át adják, miközben a teljes termékszám mindössze 10–20%-át teszik ki.

  2. Dinamikus utánpótlás-tervezés alkalmazása:

    A fix rendelési mennyiségek helyett érdemes dinamikus tervezést alkalmazni, például mozgó fogyási értékek alapján. A modern ERP-rendszerek automatikusan kiszámítják az ideális rendelési szintet, és folyamatosan igazítják azt. Ez csökkenti a túlzott készletezés kockázatát, és egyúttal minimalizálja a hiányokat.
     
  3. Biztonsági készletek rendszeres felülvizsgálata:

    A biztonsági készletek pufferként szolgálnak, például szállítási késések esetén. Ha azonban túl magasak, felesleges költségeket okoznak. Az optimális rendelési szint képlete:

    Rendelési szint = (Napi fogyás × Szállítási idő napokban) + Biztonsági készlet

    Példa: egy termékből naponta 20 darabot használnak el, a szállítási idő 7 nap, a biztonsági készlet 50 darab.

    Rendelési szint = (20 × 7) + 50 = 190 darab

Raktárterület hatékony kihasználása

A raktárterület az egyik legnagyobb költségtényező – mind a bérleti és építési költségek, mind az energia, karbantartás és belső anyagmozgatás szempontjából. Az okos térkihasználás nemcsak helyet, hanem pénzt is megtakarít. A kulcs a függőleges tárolás: ahelyett, hogy vízszintesen bővítenénk, gyakran érdemes inkább függőlegesen tárolni – például daruhoszú anyagokhoz való konzolos állványokkal vagy többszintes raktárrendszerekkel, amelyek kis alapterületen nagy térfogatot biztosítanak.

A modern állványrendszerek a termékstruktúrához, a forgási gyakorisághoz és a komissiózási logikához igazodnak, ezáltal rövidebb utakat és gyorsabb folyamatokat biztosítanak. Az raklapos állványok vagy a kétoldalas konzolos állványok az OHRA kínálatából különösen rugalmasak, mivel modulárisan bővíthetők.

Folyamatok egyszerűsítése és automatizálása

Az összetett, kézi folyamatok a raktárban rejtett költségnövelő tényezők közé tartoznak. Meghosszabbítják az átfutási időt, növelik a hibalehetőséget, és lekötik azokat a munkaerőforrásokat, amelyekre másutt is szükség lenne. 

A raktározási költségek csökkentésének egyik kulcsa a ismétlődő folyamatok automatizálása. Már az egyszerű anyagmozgató technológiák, mint például a görgős pályák vagy az emelőasztalok is csökkentik a belső szállítási időt. Nem helyettesítik teljesen az emberi munkaerőt, de rengeteg apró mozdulatot spórolnak meg, amelyek egy műszak során összeadódnak.

Jelentős előrelépés érhető el a komissiózás területén is. A statikus listák vagy papíralapú bizonylatok helyett a digitális „Pick-by” megoldások irányított, hibamentes kiválasztást tesznek lehetővé. A Pick-by-LightPick-by-Voice vagy Pick-by-Scan technológiák csökkentik a hibaarányt, és megkönnyítik az új dolgozók betanítását. A megfelelő módszer kiválasztása a termékkínálat nagyságától, a cikkstruktúrától és a forgási gyakoriságtól függ.

A hatékony folyamatok alapja mindig az átgondolt elrendezés: a raktárhelyek, az útvonalak és az előkészítő zónák a anyagáramláshoz kell igazodjanak. Minél kevesebb kerülőút, ideiglenes tárolás és keresés szükséges, annál gazdaságosabb a raktár – még csúcstechnológiás automatizálás nélkül is.

A raktárirányítás digitalizálása

A digitális raktárirányítás ma már alapfeltétele a hatékony működésnek. Ha még mindig Excel-táblákban vagy papíron vezeti az adatokat, fennáll a veszélye a folyamatok hibáinak: duplikált könyvelések, hiányzó készletek, hosszú keresési idők és drága hibák a komissiózás során.

Egy professzionális raktárirányítási rendszer (LVS) vagy Warehouse Management System (WMS) átláthatóságot biztosít a készletekben, és segít az erőforrások célzott irányításában. A legnagyobb előnye: az információk valós időben elérhetők – például a kihasználtságról, a raktárhelyről, az áthelyezésekről és a mozgásokról. A döntések így nem megérzés alapján, hanem megbízható adatokra támaszkodva születnek.

A digitális eszközök továbbá lehetővé teszik a mobil és helyfüggetlen adatkezelést. Kézi szkennerek, tabletek vagy mobil eszközök segítségével a dolgozók minden helyzetben átlátják a folyamatokat – akár az árubeérkezésnél, akár az áthelyezésnél vagy a komissiózásnál. Ez időt takarít meg és csökkenti a hibákat.

A modern LVS/WMS rendszerek tipikus funkciói:

  • Készletkezelés valós időben
  • Kaotikus vagy fix raktárhely-kiosztás
  • Integrált komissiózási stratégiák
  • Mobil adatgyűjtés szkenneléssel
  • Automatikus figyelmeztetések túl- vagy alulkészletezés esetén
  • Kapcsolódás ERP- vagy vállalatirányítási rendszerekhez

Az ilyen rendszerek már közepes méretű raktárak esetében is megérik. Amint a kézi folyamatok nem skálázhatók tovább, a hibák és a költségek növekednek.

A személyzet képzése és tudatosítása

A technológia, a rendszerek és a stratégiák mit sem érnek, ha a raktári személyzet nem működik együtt. Ha az alkalmazottak tisztában vannak azzal, hogyan működnek a folyamatok, hol rejtőznek a kockázatok, és hogyan kell helyesen használni a rendszereket, akkor hatékonyabban, biztonságosabban és kevesebb hibával dolgoznak.

A célzott képzések biztosítják, hogy a csapat minden tagja „ugyanazt a nyelvet beszélje” – legyen szó komissiózásról, árubeérkezésről vagy digitális eszközök használatáról. A képzés nemcsak technikai oktatásról szól, hanem a gazdasági összefüggések megértéséről is: Mennyibe kerül egy hiba a raktárban? Hogyan hat egy hibás könyvelés a készletre? Hol vész el naponta idő?

A személyzeti képzés főbb témakörei:

  • LVS/WMS rendszerek helyes használata
  • Mobil szkennerek és digitális ellenőrző listák kezelése
  • Munkavédelem és raktári rend
  • Hatékony útvonaltervezés és ergonomikus munkavégzés
  • Hibák minimalizálása a komissiózásban és szállításban

Hívja fel a dolgozók figyelmét arra, hogy a vállalat sikere egyben az ő személyes sikerük is.

Mikor nem érdemes spórolni

A költségcsökkentés nem öncélú tevékenység. A rosszul megválasztott intézkedések több kárt okozhatnak, mint hasznot. A túl alacsony készletszint szállítási problémákhoz és elégedetlen ügyfelekhez vezethet. Az olcsó technológia gyakran magas karbantartási költségekkel jár, vagy nem illeszkedik a meglévő rendszerhez. Képzetlen személyzet nélkül pedig olyan hibák csúszhatnak be, amelyek végül drágábbak, mint maga a megtakarítás.

A raktárnak zökkenőmentesen kell működnie. Ezért érdemes figyelni a költségek és a kockázat arányára. A hatékonyság nem mehet a stabilitás rovására.

A jövőbiztos raktározás kiegyensúlyozott döntéseken alapul: spórolni ott, ahol ésszerű – és befektetni ott, ahol szükséges. Különösen akkor, ha ezzel a minőség, a hatékonyság vagy a szállítási biztonság garantálható.

Néha olcsóbb többet költeni – főleg akkor, ha a befektetés megelőzi a drága hibákat, az elégedetlen ügyfeleket vagy az állandó szűk keresztmetszeteket.

Automatizált raktári megoldások

Az automatizált raktári rendszerek ma már nem számítanak luxusnak, hanem a hatékonyságnövelés stratégiai kulcsának. Azok a vállalatok, amelyek automatizálják raktári folyamataikat, nemcsak alacsonyabb üzemeltetési költségeket érnek el, hanem nagyobb átláthatóságot, rendelkezésre állást és biztonságot is.

Az automatizált raktár minimálisra csökkenti a kézi beavatkozásokat. Ez csökkenti a hibaarányt, felgyorsítja a be- és kitárolást, és egyenletes anyagáramlást biztosít – még nagy forgalom esetén is. Emellett a rendelkezésre álló terület is hatékonyabban használható, például helytakarékos vertikális megoldásokkal vagy dinamikus állványrendszerekkel. Ez helyet teremt a bővülő kínálat és az új folyamatok számára.

Pénzügyi szempontból is megtérül a beruházás: kevesebb munkaerő-igény, kisebb készletköltség a pontosabb készletkezelésnek köszönhetően, alacsonyabb hibaköltségek és gyakran gyorsabb megtérülés, mint amire számítani lehetne.

Az automatizált raktári megoldások fő előnyei:

  • Helymegtakarítás: optimális térkihasználás kompakt rendszerekkel
  • Időhatékonyság: rövidebb hozzáférési idők és automatizált folyamatok
  • Megbízhatóság: kevesebb hiba a rendszervezérelt működésnek köszönhetően
  • Biztonság: ellenőrzött hozzáférések és átlátható folyamatirányítás
  • Skálázhatóság: a rendszerek az igényekkel együtt bővíthetők
  • Munkaerő-tehermentesítés: a dolgozók mentesülnek a rutinfeladatok alól

Az OHRA mint az automatizált raktári megoldások gyártója moduláris rendszereket kínál, amelyek egyedileg igazíthatók a tárolt árukhoz, az iparághoz és a folyamatokhoz. A hangsúly a tartósságon, a nagy teherbíráson és a meglévő folyamatokba való rugalmas integráción van.

Összegzés

Nem minden forint takarítható meg azonnal – de minden folyamat felülvizsgálható. Egy jól szervezett, karcsú és stabil raktár valódi versenyelőnyt jelent.

Már kisebb változtatások is a készletkezelésben, a térkihasználásban vagy a folyamatokban nagy hatást hozhatnak – feltéve, hogy egy világos stratégia mentén történnek. Nem kényszerű spórolásról van szó, hanem tudatos optimalizálásról. Olyan döntésekről, amelyek megbízható adatokon alapulnak. És annak megértéséről, hogy a hatékonyság mindig ott születik, ahol az ember, a technológia és a struktúra összhangban működik.

A raktározási költségek csökkentése nem jelenti azt, hogy mindent újra kell építeni – csupán azt, hogy érdemes közelebbről megvizsgálni a részleteket, és megfontoltan cselekedni.